火狐体育最新版:【案例】正昌粮机打造智能化仓储系统
来源:火狐体育娱乐平台    作者:火狐体育最新版    发布时间:2022-09-27 07:22:15

  针对智能制造推进中的物流痛点和挑战,正昌粮机携手旷视科技建设以智能化立体库(AS/RS)与自主移动机器人(AMR)为核心的仓储物流系统,实现了制造全程可视化、可追溯,保障了各生产环节的生产效率提升与质量控制,为智能制造的推进奠定了良好基础。

  江苏正昌粮机股份有限公司(简称“正昌粮机”)是一家以饲料装备及其工程为主营业务的国家重点高新技术企业,是全球饲料机械领域的领军型企业,其总部江苏正昌集团至今已有100多年历史。早在1957年,正昌就成功研制了国内第一台饲料颗粒压制机,率先掌握了每小时产能5吨以上的饲料生产整厂技术,开创了国产饲料机械工业发展的先河。正昌粮机还研制了目前亚洲产量之王——每小时产能75吨的1208型制粒机,引领中国饲料工业向高效化、智能化、安全化发展,更为中国饲料行业向大型化、集约化方向发展并实现降低成本打下了坚实基础。

  正昌粮机不仅十分重视技术研发创新,也在生产数字化、智能化转型方面不断探索。实现智能制造,首先要实现零配件料仓库供给的智能化。为此,2020年4月,正昌粮机开始携手旷视科技实施智能化立体库建设项目,提高仓储物流管理运作水平,并实现了制造全程可视化、可追溯,取得了减能、增效、降低人员劳动强度的显著效果,打造了粮机行业自动化仓储物流系统升级的标杆案例。

  从政策层面,近年来国家鼎力支持中国智造不断深化发展。柔性化生产工艺对仓储物流提出了更高的要求,物流也越来越受到制造企业重视。从企业层面,目前中国制造企业普遍存在自动化程度、生产效率、良品率、信息互联互通效率相对较低等问题,面临市场竞争激烈、客户需求日趋个性化、劳动力成本攀升等压力,需要加强差异化竞争优势,推动制造企业加快自动化、智能化升级,以实现降本增效。从技术层面,新技术带来新机遇。人工智能、物联网、机器人、机器视觉等技术不断应用,为物流智能化发展提供了良好的技术支撑。

  国内饲料装备制造行业具有多品种、小批量、甚至需要定制的离散型制造特点,一直沿用较为传统的生产模式,影响了整个生产过程的综合管理,要推进智能制造难度较大。

  面对挑战,正昌粮机在市场调研和向专业公司咨询的基础上,认识到要实现智能化生产,首先要实现生产原料要素(零配件料仓库)供给的智能化,从源头上奠定智能化生产的基础(“一物一码”)。因此,他们决定在购进先进的自动化制造设备的同时,投资建设智能化立体库(AS/RS)和引进自主移动机器人(AMR)。

  正昌粮机计划通过实现生产过程产线各关键工序的自动化控制,实现制造信息和管理信息全程可视、可追溯,保障各生产环节的生产效率及质量控制,从而进一步提高企业自主创新能力,增加产品的市场竞争力,为公司创造新的增长点。

  为了解决上述问题,正昌粮机自2020年4月起开始与旷视科技合作,打造一个稳定高效、AI程度高、可视化、智能化、可扩展兼容的智能物流系统。

  正昌粮机智能化立体库建设项目采用了旷视科技创新推出的3A智慧物流解决方案(AS/RS +AMR+ AI):将AI技术赋能仓储物流,将AS/RS自动化物流系统和AMR柔性物流系统有机集成,实现物流柔性化、智能化、模块化。

  一是新建了层高为18米的智能化立体库。其中包括占地面积为2596平方米的仓储用房,以及3T货梯、供电、消防、环保等附属设施。库区划分为外购件入库区、中控室、检验室、装箱区、待处理区、金工车间入库区、大件收发货区、备货区、预留区、3T电梯、托盘立体库区(3个巷道,5700个货位)、箱式立体库区(3个巷道,16128个货位)。

  项目建设前,仓库布局不合理,浪费大量储存空间;原料未按产品严格分类,堆放杂乱无序,大大增加了发货时间;原来产品存管不合理,导致大量易损件出现锈蚀、老化等情况。建成后,仓库区合理布局,收取原料智能化操作,大大提升了库容量;大小件严格区分保存,有序存放,便于分类管理、高效收发;各种大小件货物统一用料箱保存,有效避免了同类物品混淆,同时也能做到防潮、抗氧化,减少了物品的老化问题,保证了原料的质量。

  二是引进智能化立体库仓储管理系统WMS。WMS系统上游对接企业的SAP ERP系统,下游对接WCS系统。通过SAP系统下发物料、入库单、出库单等信息,WMS在完成对应操作后,将结果反馈给SAP系统。WMS获取到物流作业任务后,通过WCS系统指挥仓库各个设备完成入库、出库、通过AMR小车自动配送至指定车间工位等作业。

  WMS系统提高了仓储管理水平,有助于企业实现高效准确的数据分析。项目建设前,库存物料数据结构较少,功能单一,无法完成繁杂数据的索引;呆滞库存无法自动反馈;物料无法完整回溯,大大增加了人工数据分析的压力。建设后,包括物料编号、物料描述、包装规格、有效期、包装量、库存上下限等丰富了物料的查询维度;可以自动完成呆滞物料、物料库龄、供应商用量、领用汇总数据、库存明细数据、库存上下限预警数据等多项信息的实时查询功能,呆滞库存、安全库存能够实时预警,物料从入库到出库到最终使用均有单独报表信息,方便回溯。此外,仓库的数据分析不再需要单独增加工作人员进行复杂的计算、汇总,运用AI人工智能技术即可实现对生产作业全场景的智能化控制,降低人工作业强度。

  值得一提的是,该项目采用旷视河图系统来统一管理物流作业流程、仓库库存库位、各类AMR和自动化物流设备,借助AI算法优化物流作业,提升效率。河图系统与正昌粮机的生产管理系统连通,支撑一致性物流数据和服务创新。

  智能化立体库可以采用多种方式完成数据信息的录入:通过上游SAP系统直接下发;通过已创建的依据WMS指定数据格式的Excel文件一次性导入基础数据到WMS系统。简易高效的录入方式大大减少了信息录入的工作量,可以节省人工2-3人。另外,物料主数据维护为自动化立体库提供了原始物料代码,物料主数据结构也是形成托盘码放规则的重要依据,较原先的简易录入得到更大的扩充,包括物料编号、物料描述、包装规格、有效期、包装量、库存上下限等。

  物料出库前需要生成出库单。出库单的来源是SAP系统接口传递,或在WMS中录入,实现由单据驱动的各类正常出库操作。系统按照实际发货,每箱物料均要复核客户、数量记录箱明细。出库数据信息将返回SAP系统。高效的物流信息系统运转减少了出入库环节繁杂的整理、复核、发单工作,有效避免了运行差错,提高了效率。

  项目建设前,制造车间工位领取生产原料,需要停止现有工作,到仓库领取,小件自行搬运,大件原料还需使用叉车、推车等工具,严重降低了生产效率。

  建设后,总装车间下达指令,采用无线呼叫的方式将指令下达到WMS系统,系统会自动选择符合条件的物料出库,配货不再需要出库计划员的干预。仓库对物料进行拣选、复核完成后,AMR将托盘物料搬运至生产线。这样有效打通了生产与物流两个环节,不再需要人工搬运物料,也不再需要车间工作人员投入大量时间处理领料事宜,大大提高了各环节的工作效率。

  高效率:通过堆垛机、AMR、输送系统等设备的协同调度,实现仓库到生产车间的物料无人搬运配送,提高运营效率。

  易管理:基于AI算法,实现多设备集成协同;多仓、分仓、子仓采用统一的系统管理,支持提前配料等更灵活的调度,空托盘自动回收,订单分批/分波处理,僵尸件预警。

  柔性化:拣选模块布置柔性化,当产能不均衡造成线边半成品积压时,可作回库处理解决;搬运作业柔性化,AMR设备的变更改造成本几乎为零。

  易拓展:WMS系统一管多,自学习自适应;客户自定义程度高,WMS可拓展性强,可拓展管理到成品库、原材料库及其他子公司仓库等。

  可视化:仓库收货/出货的排队顺序、产品检验管理、库存明细/全仓作业状态、仓库员工绩效、货品在库超期管理、货位状态/设备状态等报表全面可视化,方便企业管理。

  降成本:入库、上架存储、出库、配料等环节自动化作业,拣选环节实现货到人,人工劳动强度显著降低,降低对人员的依赖性,同时准确率提高,人力成本降低50%。

  提效益:与改造前相比,仓储占地面积节约60%,存储密度提升200%;实现了规范化管理与标准化物流作业,出入库效率、发货准确率和及时性、存储安全性全面提升,生产节拍提升约30%。

  我国的制造业正处于从中国制造向中国创造迈进的关键时刻。面向未来,正昌粮机希望通过以点带面的标准化试点项目建设,规范各个环节、各个流程的生产经营活动,规范产品标准化设计与制造,降低产品库存,缩短交付周期,增强企业市场竞争力,为饲料机械行业树立标准化示范标杆。在企业走向高质量发展的过程中,正昌粮机将进一步实现仓储物流智能化转型。



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